在確定加工路線時(shí)，要考慮的到工件的加工精度以及加工的效率，先進(jìn)行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先對(duì)面進(jìn)行加工然后再加工孔；加工時(shí)要保證相同的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而減小加工誤差；可以根據(jù)刀具來(lái)劃分加工的步驟；由于加工過(guò)程中可以改變裝夾定位，因此在一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避免重復(fù)。確定的加工路線要保證工件的精度和表面粗糙度達(dá)到要求，減少刀具的換刀數(shù)，減少重新裝夾的次數(shù)，程序段要簡(jiǎn)化。除此之外，加工路線的確定還要考慮工件的加工余量，以及機(jī)床的一些自然因素等。
　　
　　粗基準(zhǔn)的選擇：工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行加工中心大修時(shí)，粗近準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序有關(guān)，而其還將對(duì)該工件加工的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。
　　
　　選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： (1)、保證零件加工表面相對(duì)不加工表面具有一定位置精度的原則。(2)、合理分配加工余量原則。(3)、便于裝夾的原則。 (4)、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準(zhǔn)。以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上蓋接合面和后側(cè)面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。