每臺數(shù)控機床都有一個機械原點，這一參考點是^為工件坐標系的原始參照，只有機床參考點確定后，各個工件的坐標系才能夠隨之建立。所以說不論是在導軌磨加工或者是任一機床中出現(xiàn)原點故障就需要進行及時診斷。
　　
　　首先檢查并重新設置與機床回原點有關的檢測^位置的有關參數(shù)，重新再試一次回原點操作，若原點仍漂移，檢查機械相對是否有變化；如無漂移，只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標偏置是否有效；若機械位置偏移，則^脈沖編碼器故障。
　　
　　在故障診斷確認以后，就需要按照基本的情況或者是現(xiàn)有的維修條件進行修理工作。
　　
　　按照產(chǎn)品工藝要求，設備的出廠精度標準能否滿足生產(chǎn)需求；如果個別主要精度項目標準不能夠滿足生產(chǎn)需要，能夠采取工藝措施提高精度；哪些精度項目可以免檢。
　　
　　對多發(fā)性重復故障部位，分析改進設計的必要性和可能性。
　　
　　對關鍵零部件，如精度主軸部件、精密絲杠副、分度蝸桿副的修理，本企業(yè)維修人員的技術水平和條件能夠勝任。
　　
　　對基礎件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或者是精銑工藝，在對本企業(yè)或者是本地區(qū)其他企業(yè)實現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟性。